3D打印機在使用過程中，小問題出現的最多的應該就是噴頭堵塞了，很多新手朋友在遇到這種情況時，往往不知道該如何處理，其實，這都是常見的小問題。

要知道，3D打印機在其工作過程中會熔化并擠出成百上千克的材料，所有的材料都將通過噴嘴融化擠出來。而噴嘴的直徑往往很小，就像一粒沙那么大。時間長了就會出現擠出不太通暢的問題。這也是造成噴頭容易堵塞的原因之一。

其實，造成噴頭堵塞的原因有很多種，大多數而言，是由于在打印過程中，材料內殘渣在噴頭長時間的積累，亦或是因為材料在導管中膨脹而引起的，這些因素都將導致材料不能順暢擠出。那么，要怎么解決這類問題呢?

一、手動按壓進料疏通

首要可以選擇手動用耗材進行按壓疏通。先將3D打印機的噴頭加熱到能夠熔化耗材的溫度，通常為230度左右，接下來，點擊“進料”功能，試著手動將一小部分線材壓到噴頭中。當擠出器開始運轉的時候，用手輕輕地把線材擠壓到噴頭里面。在很多情況下，這個向下的壓力能夠促使線材順利穿透堵塞的部分，促使噴頭恢復暢通。

二、重新進料

如果使用第一種方法，線材還是不能成功擠出，那么接下來要做的就是把線材退出來。先點擊“退料”功能，確認噴頭已經加熱到了一定的溫度后，將線材手動往外拽，如果線材卡住不動，可以嘗試加大力度。一旦線材能夠成功扯出，用剪刀將已經熔化或損壞的部分減掉，然后試著重新進料，看噴頭是否已經疏通，能否順利擠出線材。

三、疏通噴嘴或喉管

第三種方法是借助外力其他工具，當耗材本身的擠壓力度不足以支持疏通噴嘴時，還是可以選擇先加熱打印噴頭，再用特別細的1.5毫米六棱扳手(或者其他堅硬的工具)，通過外部壓力手動去疏通噴嘴或喉管。

當然，其他類似的方法還有很多，但是如果通過以上方法都不能成功的話，可能需要考慮更換一個噴嘴或者喉管！同時，如果大家在使用3D打印機時遇到任何問題，歡迎隨時聯系客服進行在線解答！

模型表面邊緣出現縫隙，是因為重疊度參數設置不對造成，可增加填充與表面的重疊參數來改善。

中間斷層，主要原因是出絲不順，出絲不均勻，需要檢查噴頭溫度是否掉溫，噴頭磨損程度，是否堵頭以及耗材直徑是否符合打印要求。

造成中途停止，1、環境溫度過高或過低，主板短暫停止運行引發打印機停止打印。2、中途電壓不穩定，供電斷續造成打印停止。3、主板或電機出故障引發打印機停止工作。

因為在打印前加熱或停止打印后的過程中，耗材還冷卻未固化前，因為重力原因下墜，通過鑷子或鏟刀移除處理即可。

平臺是安裝在托臂上，可能會受托臂的影響造成不平，可以拆下平臺重新安裝，經過測量得出測量值在范圍之外，可以聯系售后進行更換加熱平臺鋁基板部件。

造成這種原因：1、堵頭，耗材雜質過多，打印途中雜質無法被加熱熔融，堵塞了噴頭。2、噴頭磨損，打印剛性較高耗材，長年累月下來，噴頭被磨損，孔徑變小，造成出絲不順。

模型打印可以根據模型的表面需求來擺放，需要展示于外的模型面，盡量避開支撐與底墊，懸空較大的角度，可以通過調整角度達到范圍內，既可減少支撐的接觸面，粗糙程度降低。